长春东狮科技（集团）有限责任公司
1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。 在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求， 半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，较高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。 ◆费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。 ◆在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，大大减少排放和置换溶液的次数。 ◆888脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。 ◆888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。 ◆888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。基于此特性，888脱硫催化剂亦能应用于低温甲醇洗工艺尾气处理，处理后的尾气可达标排放。 ◆在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出单质硫，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。 ◆脱硫催化剂的活性高，用量少，运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。 2、脱硫液的组成与工艺条件 2.1 半水煤气脱硫 ◆以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35～45℃，较好控制范围38～40℃(氨法脱硫较佳使用温度27～30℃)； ◆溶液pH值8～9； ◆溶液总碱度：20～30g/L或0.4～0.6N， Na2CO3 5～10g/L； ◆再生氧化槽停留时间12～18分钟，吹风强度60～110m3/m2.h； ◆888脱硫催化剂浓度10mg/L～40mg/L。 2.2 变换气脱硫 ◆溶液总碱度：17g/L～32g/L Na2CO3含量:1～5g/L ◆溶液pH值：8.0～8.7 ◆888脱硫催化剂浓度：5～20mg/L 3、888法工艺装置的主要参数 4、使用方法 4.1 脱硫液的制备 ◆原始开车时脱硫液的制备：在溶液制备槽中加入软水、纯碱制备出符合要求的溶液打入系统，直到整个系统各塔、槽液位正常为止；然后计算好系统总溶液量，按照一定比例添加888，并使其充分活化（通空气状态下，活化时间为3～4小时）后补入系统。 ◆正常生产时888的添加方法：向活化槽补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入一定比例的888催化剂使其溶于水中；溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化；活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般每天不少于16小时。 4.2 注意事项 ◆系统脱硫液总量应估算准确，以保证888的初始浓度。 ◆888应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。 ◆悬浮硫及两盐含量应每2～3天分析一次（试验期）。 ◆注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。 ◆应有专人负责888的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中（防止因888浓度波动造成脱硫效率波动）。 ◆888在脱硫液中，理论上是不消耗的，但由于在生产过程中888随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以定期向脱硫液补充合理数量的888是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 ◆脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况**或与本公司联系和交流，以便达到较佳效果。 ◆若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。 ◆若脱硫负荷*过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及888的浓度。 ◆变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。 ◆因888在脱硫液中浓度*低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减888补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量，达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。 ◆活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶解使用。 5、888在用做清硫洗塔时应注意的事项 5.1 较好用888取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法，这样做也是可以的，但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上，888的作用应占主导地位，否则将影响洗塔的效果。 5.2溶液的pH值应控制在8.4～8.6。因为**8.2很难进行正常的多硫化物的反应，但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家较好与我公司联系，我公司将派工程技术人员前往现场，依据实际情况**清堵方案，并跟踪调节和观察，以便尽快达到预期效果。 5.3再生氧化槽的液位必须能调节，自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节，多回收硫磺，解除后顾之忧，既防止了脱硫塔的气体带液，又防止了硫泡沫溢出污染环境。 5.4对堵塞严重的厂家要**严密的清塔方案，清洗时应循序渐进，不要急于求成，尤其开始加888量不宜太多，否则易形成新的堵塞。 5.5若因外界因素引起阻力增大，如进塔气体除尘、除焦、降温工作不到位或装置有问题，应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理，正常运作，特别是熔硫后的清液，必须经处理后方能回系统。此外，还应指出的是888的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。888是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的脱硫催化剂，在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果，在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。但888不是洗涤剂、洗塔剂类产品。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐），或者是吸收剂与催化剂带来的杂质，气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等，888是无法将其清除下来的。
