一、石灰的制造过程（最详细的）
.简介 一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。2.生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 3.原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。
二、基坑设计的步骤是什么？
基坑设计步骤
一. 在接到基坑支护设计任务后，应熟悉相关资料：
1 基坑设计的相关要求：基坑方案提交时间、甲方意图、主要的重点难点、技术要求、方案提交形式（方案/施工图）等；
2 地质资料：了解场地岩土条件（主要是各土层抗剪强度指标）、地下水位、水量（是否影响基坑开挖）；
3 建筑物总平面布置图：拟建建筑物分布情况，建筑红线，建筑物±0.00标高，周边建筑物、道路情况。
4 地下一、二层平面布置图：地下室建筑标高，上下车道分布，局部结构图未反映的突出部分；
5 地下室底板布置图：通过基底标高确定基坑大面积开挖深度，基础外挑位置，电梯井深度，地下水的影响；
6 桩基础平面布置图：确定桩基础承台深度对基坑开挖的影响，确定地下水的影响；
二. 在熟悉相关资料就可按以下步骤进行基坑支护方案设计：
1 根据建设单位提供的地下室底板布置图（及桩基础平面布置图），确定基坑各位置的基底的相对标高，并根据建筑物±0.00标高计算算出基底开挖绝对标高。同时确定基坑开挖底边线。
2 把下室底板布置图或桩基础平面布置图拼接到总平面图中，根据建筑物总平面布置图及地质资料中基坑钻孔实际标高，确定周边建筑物、拟建场地、道路现状绝对标高。
3 根据基底绝对标高与周边建筑物、拟建场地、道路现状绝对标高的差值就可确定出基坑实际开挖深度。
4根据周边已有建筑物（或道路）分布情况、基坑实际开挖深度、地质条件出现明显变化等情况进行基坑支护剖面划分，即根据开挖深度、基坑顶不同荷载及地质资料划分基坑支护剖面。
5完成以上步骤以后，根据地勘察资料，填好《各土层主要物理力学性质指标表 》、《基坑不同位置开挖深度及周边情况表》及《各支护剖面代表性钻孔土层分布表》，就可进行各剖面基坑支护形式选型了。
三、瓷器的制作过程
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四、光疗指甲的制作过程
1.打磨指甲。 2.涂薄薄的一层结合剂。 3.上纸托。 4.涂基底胶（光疗三分钟） 5.彩胶（光疗两分钟） 6.透明凝胶（光疗两分钟） 7清洗指甲表面，去掉纸托进行清理指甲 8.封层胶（光疗两分钟）