对羟基苯甲酸酯类杀灭微生物

对羟基苯甲酸酯类杀灭微生物

对-羟基苯甲酸酯的作用机制基本类似苯酚，它可破坏微生物的细胞膜，使细胞蛋白质变性，并抑制微生物细胞的呼吸酶系与电子传递酶系的活性。

由于对-羟基苯甲酸酯的水溶性较低，使用时通常先将它们溶于氢氧化钠、乙酸或乙醇溶液中。对-羟基苯甲酸酯钠的水溶性增高，但贮藏稳定性降低。

因为水溶性、稳定性的原因一般不用作浸泡杀菌。

对羟基苯甲酸脂有仿雌激素的作用，长期大量服用会有乳腺癌等症状。

对羟基苯甲酸苯酯的物理性质

聚苯酯具有耐高温、耐磨耗、耐溶剂、耐辐射、耐压缩蠕变、有润滑、绝缘和导热等一系列优良性能，能采用高温模压、高能速锻、冷压烧结、注射成型、等离子喷涂、火焰喷涂和分散液涂覆成型方法制成塑料件和涂层，目前世界上只有中国、美国、日本三家生产，我国仅我院能生产。

聚苯酯可以以任意比例与聚四氟乙烯共混合，聚苯酯改性聚四氟乙烯既保留聚苯酯和聚四氟乙烯的一系列特性和耐热、有润滑、绝缘、耐溶剂等特性，又可在性能上互补，克服了聚四氟乙烯不耐磨、热传导性差的不足和聚苯酯的脆性。

1.主要用途:

(1) 轻工、化工机械零件

用于制作耐高温无油润滑轴承、活塞环、垫圈、密封填料，特别是在水中、水汽中运转的轴承，既可省去润滑油，又可避免产品污染。并可用于制作桥梁滑块以及高温使用的阀门、旋塞、 导轨、泵密封材料等。

(2) 电子、电器、仪表零件

用于制作耐高温插头、插座、线轴、电动机零件、印刷线路板等，由于其绝缘性能和导热性能好，可将电器零件使用过程中所生热量传出，避免局部过热损坏。

(3) 喷气发动机等高速运转机械的可磨耗密封涂层

聚苯酯可混入一定种类的软金属粉，用等离子喷涂法制备涂层，用作喷气发动机可磨耗密封涂层，在发动机延寿、提高效率方面都有明显效果。聚苯酯涂层还可以用作无油润滑涂层，耐腐涂层，防腐涂层以及塑料成型机械的防止粘连的涂层等。

CGZ-351聚苯酯包括CGZ-351(Ⅰ)和CGZ-351(Ⅱ)两个品种：

CGZ-351(Ⅰ)主要用于高温模压，与悬浮法聚四氟乙烯等共混冷压烧结以及等离子喷涂等；CGZ-351(Ⅱ)主要用于等离子喷涂、火焰喷涂等。

2.性能

聚对羟基苯甲酸苯酯（简称聚苯酯）是以对羟基苯甲酸为基本原料合成的新型聚合物，其化学组成为：聚苯酯作为一种新型特种工程塑料，具有以下优良性能：

(1) 高度的热稳定性

分解温度高达530℃，在低于400℃时几乎不软化，可在300℃长期使用。

(2) 优越的耐磨、自润滑性

聚苯酯的晶体呈片状，相似于固体润滑剂（如石墨、二硫化钼）。具有优异的自润滑性能，模压件动摩擦系数为0.16~0.32，可无油润滑；耐磨性、耐压缩蠕变性也非常优异，对对磨材料也不造成损伤。

(3) 兼具导热和绝缘性能

导热系数同聚酰亚胺、聚四氟乙烯等塑料相比大3-5倍，绝缘性能良好，体积电阻1.2xl017欧姆?厘米，介质损耗角正切值为3.5-6.4xl0-3。

(4) 优良的耐溶剂性

耐有机溶剂性能突出，几乎在所有有机溶剂中（包括加热条件下）都不溶解。

(5) 耐辐射性能

经109拉特Co60 射线照射后，其弯曲强度基本不变。除上述优良性能外，与其它耐高温聚合物如芳杂环类相比，其成型方法较为简便，可根据不同用途采用多种成型方法制成塑料件、涂层等，在机械、电子、电器等部门有多方面的应用。

主要技术指标

序号 指标名称 CGZ-351(Ⅰ) CGZ-351(Ⅱ)

1 粒度（μm）

2 数均分子量 9000～70000 6500～70000

3 失重（空气中，静态，400℃1小时）% ≤ 2.0 3.0

4 外观 淡黄色至土黄色粉末

3.使用方法

我院可依据用户提出的使用要求，协助用户选取相应的成型使用方法，并针对用户的特殊要求，提供复混配比供参考。

聚苯酯使用方法参考如下：

(1) 高温模压成型

模压成型温度360-400℃，压力400-1000Kg/cm2，保压时间3-5分钟。模压后样品如还需加工成机械零件，可采用金属的机械加工方法，加工性能良好。根据需要，聚苯酯可混人各种填料进行改性，如三氧化二铝、短切碳纤维，短切玻璃纤维等，经高温模压后有一定的增强作用。聚苯酯及加入填料后的模压件，主要可用作高温电器绝缘材料,高温耐磨自润滑轴承、耐辐射零件等。

(2) 冷压烧结成型

聚苯酯能与任何比例的聚四氟乙烯(PTFE)混合，其混合物可以象聚四氟乙烯一样采用冷压烧结成型，成型件既可保持这两种聚合物各自的优点，又可以克服后者不耐磨耗和冷流等缺点，成为一个性能更为优异的耐高温耐磨材料，试验数据表明，聚苯酯含量为20-30％的填充聚四氟乙烯材料，其极限PV值远高于各自原有的极限PV值，并在很大程度上改善了聚四氟乙烯的耐压缩蠕变、抗压强度、耐磨耗等性能，而摩擦系数基本保持不变。

成型工艺主要包括混料、冷压、烧结三个步骤，混料时必须混合均匀，聚苯酯含量以20-30％为宜，并可根据使用要求添加其它材料，如二硫化钼、玻璃纤维、石墨、青 铜粉、碳纤维等，冷压压力400-1000Kg/cm2 ，烧结温度375℃左右，时间依制品厚度而定。

(3) 等离子喷涂成型

聚苯酯等离子喷涂成型，与其它塑料基本相似，首先将待喷表面进行预处理，然后将聚苯酯（或混有软金属）粉末送入等离子喷枪中，以高速喷射到基材表面上，形成涂层。基材的材质可以是钢、铁、铝、钛等金属，也可以是塑料、陶瓷等。聚苯酯可以和铝、硅铝合金等软金属以任何比例喷涂，涂层硬度可在较大范围内变化，同时，等离子喷涂成型不需要溶剂，涂层也无需再经过烧结，喷涂厚度不受 限制，喷涂后可以用各种方法进行机械加工，并可随时进行抛光。

(4）分散体涂覆成型

聚苯酯可采用和聚四氟乙烯相同的方法进行分散体涂覆，耐磨耗及摩擦性能比聚四氟乙烯更为优异，而且每次涂层厚度更厚，因此成型周期较短，成本也较低。聚苯酯的分散体是由聚苯酯分散在聚四氟乙烯悬浮液中组成的。成型时，先将基材表面预处理，然后涂布一层有机氟底漆，经干燥烧结后，便可进行聚苯酯分散体的涂覆成型。涂层干燥条件为90-1OO℃，30min; 烧结条件为380℃，15min。可进行多次涂覆。