镁、锌、铁、铝与稀硫酸反应现象相同吗？

镁、锌、铁、铝与稀硫酸反应现象相同吗？

镁、锌、铁、铝与稀硫酸反应现象不完全相同。

稀硫酸是一种酸性溶液，它可以与金属反应生成金属硫酸盐和氢气。这种反应的现象包括气体的释放和溶液的变色。

镁与稀硫酸反应非常剧烈，释放出大量的热量和氢气。顷陵正镁粉末会燃烧并发出亮白色火花。

锌与稀硫酸反应也很剧烈，释放出氢气。锌颗粒会膨胀并发出黑色烟雾。

铁与稀硫酸反应较为缓慢，释放雀悔出氢气。铁颗粒会变黑并生成铁硫酸盐。

铝与稀硫酸反应并不剧烈，铝颗粒并不会变色或生成气体。

总的来说，镁、锌、铁的反应现象比较明显，铝的汪拦反应现象比较轻微，镁锌铁都会生成氢气，而铝不会生成。

我们把铜以前的金属称为活泼金属.

因此镁、锌、铁轿简、铝均为活泼金属

则每一种金属分别与稀盐酸、稀硫酸反应的现象相同

镁与稀硫酸和稀盐酸:

金属迅速溶解,并有大量气体放出 产生大量的热

锌与稀硫酸和稀盐酸:

金属较快溶解,并放出气体

铁与稀硫酸和稀盐酸盯铅:

金属逐渐溶解 产生少量气体 溶液由无色变为浅绿色

铝与稀硫酸和稀盐酸:

金属缓慢溶解 金属表面产生气泡

现象基本相同 只是由于金属活动性不同 则反应速率不相同 所以有些区别

和酸溶液反应后溶液变为无色的金属有镁、锌、铝

铁和酸溶液凯帆好反应后溶液变为浅绿色

以后你会学到 浅绿色 其实是正2价的铁离子,也叫亚铁离子.

金属零件镀军绿锌后表面有裂痕是怎么回事

高强钢工业零部件的产生氢脆危害~你采用的应该是电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理中的一种~这些方法会产生氢脆危害~所以有裂痕~建议你用机械镀锌

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层（25-110um）替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

1.机械镀锌主要式艺过程

1.1 机械镀锌铁主要工艺流程

零件前处理、除油、除锈（可线下处理）→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）→甩干并烘干→检测验收。

1.2零件前处理、除油、除锈

对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。

1.3闪镀置换铜

置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTM―B695―91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准（JB/T8928―1999）对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。

1.4机械镀锌沉积过渡底层

这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动3―5min就可以形成使原来圆源零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。

1.5机械镀锌沉积

定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm―30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。

1.6水抛光

机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都

后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动5―10in，虽然该镀层达不到电戚腔枝镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。

1.7零件表面铬钝化

机械镀锌层，特别是在最初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。

1.8检测验收

机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌高敏工艺对不同零件批次量的正确生产。

其实镀层之所以会发生龟裂不光光是仿郑滚由于温度，镀层的均匀程度是一个丛咐关键问题，我可以把我做极板时镀镍的情况说说，就是我镀完第一次之后，然后灼烧，继续镀第二次，一直到在电镜下显示几乎没有裂纹，备余这样可能成本会增加，但质量可定很好。

温度高了。

其 密度不同！