颗粒料制料工艺?

一、颗粒料制料工艺?

3.0-3.5之间大小，压缩比根据配方情况而定，一般1：4-7之间均可，还有你对颗粒硬度是否有要求，压缩比越低相同的配方硬度越小。

二、怎样把碳酸氢铵面加工工程·颗粒·

用挤压造粒机造成颗粒就行了。特别简单，成本还低。

三、生物燃料颗粒怎么加工和销售

引进ETS制粒新技术、降低制粒成本,ETS(EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%～35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃～60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序。这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少60%～70%的能量消耗），而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25～60kWh/t、生产成本为68～128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80～180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。

生物质燃料的推广必须要国家的支持，国家应通过制定能源税、环境保护税等政策来促进生物质能源的发展，使环保意识及可持续发展意识深入人心。

四、怎么加工饲料颗粒

把粉状料加工成颗粒，必须要使用颗粒饲料机。市面上最常见的颗粒饲料机常见的有：平模颗粒机、环模颗粒机，前者只适合加工干料，但价格较低，一般为养殖场使用；后者可以加工一定含水量的湿料，但价格相对较高，适合饲料厂使用。

五、磷酸一铵生产工艺

活性炭的生产工艺分磷酸法和水蒸汽法。磷酸法生产主要工艺有：木屑与磷酸混合搅拌进活化炉，后活化料进行回收磷酸和漂洗等工艺就可生产出中大孔丰富的活性炭。水蒸汽法生产的主要工艺有:木材颗粒在转炉或斯列普炉中在900度左右与水蒸汽进行反应造孔，然后经漂洗、干燥、磨碎等工艺能生产出中小孔较发达的活性炭。一种热压密实高效活性碳复合滤芯，其特征在于：含有颗粒度在２０－８０目之间的活性炭、颗粒度在３０－２００目之间的粘合剂，两者的配比为３－５∶１。其生产工艺为将活性炭颗粒和粘合剂按照比例混匀，放入模具，升温，当温度将升至粘合剂熔点时，恒定给压１０－２０分钟使颗粒间孔隙均匀，然后用风冷或水冷的方式降温，当温度下降后，粘合剂起到定型作用，并脱模。本发明的优点是：活性炭含量在６５％－８５％之间。且活性炭的自身性能不会受到损坏，使用寿命提高了３５％，效率可提高１６％，可减少运行成本。

六、颗粒水溶肥巧棵力在什么作物上用效果好？

巧棵力颗粒水溶肥在瓜果蔬菜，根茎作物果树上使用效果都非常好，生跟壮根，膨果上色效果非常明显