乙酰苯胺和丁二酰亚胺哪一个不溶于氢氧化钠水溶液？

一、乙酰苯胺和丁二酰亚胺哪一个不溶于氢氧化钠水溶液？

乙酰苯胺要难溶锋悉冲一些，丁二银歼陆哗酰亚胺氮上的氢酸性较强，可以和碱反应增加溶解性

二、聚异丁烯丁二酰亚胺有那些用途？

聚异丁烯丁二酰亚胺属非聚合型无灰型分散剂，具有优良的低温分散性和较好的高温稳定性旁山睁。可用于调制中、高档内燃机润滑油。本产品还可以用于防水火乍药的制备，本品与清净剂复合使用不但能较好的解运岁决发动机的低温油泥，还能减少发动机高温部件上漆膜和积炭的沉积唯仿，添加量一般为2-4%。

三、偶氮二异丁腈作为引发剂的反应温度为多少

偶氮二异丁腈油溶性偶氮引发剂,偶氮类引发剂反应稳定,级反应,没副反应,比较控制,所广泛应用高研究产.比氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈等单体聚合引发剂,用作聚氯乙烯、聚烯烃、聚氨脂、聚乙烯醇、丙烯腈与丁二烯苯乙共聚物、聚异氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚.酰胺聚酯等发泡剂.外,用于其机合.wslovewen(站内联系TA)引发剂,催化剂,促进聚合反应.majinghanfeng(站内联系TA)引发自由基链反应试剂军123(站内联系TA)说做引发剂用 N-溴代琥珀酰亚胺简称NBS溴化 反应丁二酰亚胺 该反应属于自由基反应 般用四氯化碳作溶剂 NBS溶于四厅猜氯化碳沉面 丁二酰亚胺溶于四氯化碳反应完浮面 现象明显

般用BPO（氧化苯甲酰）饥数作引发剂点:hand:renshenglu0(站内联系TA)自由基引发剂

般高书都详细介绍自由基聚合章 自翻书看看dschong(站内联系TA)AIBN BPO 般前者稍微温点.wslnwzj(站内联系TA)自由基引发剂,AIBN,室温解解!华(站内联系TA)偶氮二异丁腈般用作N元单体聚合高化合物引发剂!liuwei636488(站内联系TA)自烂伏首由基反应做引发剂,AIBN 类似laoA(站内联系TA)自由基引发剂,跟NBS起用,溴代产物.般做候加0,3量!

摘要

为制备固体聚羧酸减水剂，在本体聚合的基础上，通过改进工艺制度，确定出具有实际生产意义的固体聚羧酸减水剂的合成工艺参数。确定的最佳工艺制度为：底料中加入聚醚大单体质量10%的去离子水；聚合反应温度为75°C，熟化温度为95°C；引发剂(偶氮二孝局烂异丁腈:过氧化苯甲酰=7：3)投放次数为3次，投放量比例为2：1：1；丙烯酸小单体溶液滴加时间为2.5小时，保温2小时。采用该合成工艺制度获得的固体聚羧酸减水剂，固含量可达95%以上，其减水分散能力强，便于存储运输，成品水溶性好。

1、引言

高性能混凝土是现代建筑必不可少的材料，减水剂是配制高性能混凝土的关键材料之一。聚羧酸高性能减水剂具有减水率高、保坍性好以及环境友好等优点，是配制高性能混凝土的首选。目前大规模生产应用的聚羧酸减水剂绝大部分以液体形式存在，水溶液有效含量一般为10%〜50%，液体产品存储及运输不便，尤其是长距离运输费用巨大，生产能耗较大，造成其应用成本偏高。现在市场上的固体剂聚羧酸减水剂，主要通过喷雾干燥法和溶剂沉淀析出法等工艺合成，存在生产过程繁琐，工艺过程复杂等问题，且成本较高，溶剂沉淀析出法使用的有机溶剂还易造成环境污染，诸多因素制约着固体聚羧酸减水剂的推广应用。

本体聚合是制备固体聚羧酸减水剂的方法之一，但在现阶段，本体聚合过程中，体系的粘度较大，温度普遍较高，为改善固体聚羧酸是减水剂制备过程中存在的问题，本课题通过对各工艺参数及合成制度等因素进行探究，合成出分散性能优良的固体聚羧酸系减水剂。产品在保持聚羧酸系减水剂减水性能的同时，便于包装、储存和运输，大大降低了运输成本，具有良好的经济效益和社会效益。

2、实验

2.1 原材料与仪器

3、净浆实验结果与讨论

3.1 底料中加入少量水对固体减水剂的影响

一般情况下，采用本体聚合的方法制备固体聚羧酸减水剂的工艺过程中，不会掺入水组分。在这种工艺制度下，反应原料前期的反应速率受粘度、物料间接触程度等因素的影响，聚合反应速率较慢，转化率较低，最终影响整个反巧漏应过程，造成产物分子量分布变宽，单体反应转化率不够的情况发生，影响着固体聚羧酸减水剂的应用性能。

为了解决这个问题，经过大量的前期探索，发现在反应前期的底料中加入适量的水，可有效提高聚合反应的反应速率与转化率，为探究底料中水的掺入量，设置水加入量为聚醚大单体用量的0%、5%、10%、15%、20%，产品性能经净浆实验检测情况如图1。

图1 底水加入量对净浆流动度的影响

通过图1，可以发现底料有水的试样的净浆流动度要比底料无水的样品高，证明其前期分散能力有所增强，减水率有提高。且底料有水的情况下，固体减水剂的保坍能力也会得到增强。这是因为在反应初期，底料中有水作为溶剂的情况下，体系粘度下降，各单体间碰撞聚合概率增大，引发剂作用效果得到保证，并能减少笼蔽效应等负面情况的发生。由净浆实验结果，不难看出底料中掺入水的量不断增加，固体减水剂的分散性能及保坍性能都有显著提高，10%时就已达到较好的效果，继续增加水用量，净浆结果有所提高，但是效果已经不明显了。因此，前期底料中水的加入量选择为聚醚大单体用量的10%，在这个加入量下，即缓解了前期聚合反应粘度大的问题，而后期经聚合反应温度及熟化温度的蒸馏，水分基本都会被挥发，最终成品的固含量都在95%以上，冷却后都呈固体状。

3.2 滴加反应温度对固体减水剂的影响

反应温度的选择依据是引发剂的分解温度，本实验反应中引发剂采用偶氮二异丁腈与过氧化苯甲酰腊察，都属于热分解引发剂。经前期预研，偶氮二异丁腈与过氧化苯甲酰的质量比为7：3时效果最佳，实验过程中两种引发剂都维持这个比例。其分解动力学参数如表1。

表1 引发剂分解动力学参数

聚合反应的温度直接影响着单体聚合速率和产物的分子结构和分子量，最终影响减水剂的减水分散性能。聚合温度的选择，必须结合引发剂组分的情况进行合理的判断。由表1引发剂分解动力学参数可知，采用偶氮二异丁腈与过氧化苯甲酰复合引发时，聚合反应温度应选择为75〜95°C范围内，但是考虑到两种引发剂比例影响，将探究范围扩大，选择65〜95℃的范围，尽可能全面理清该引发调节下温度的影响关系。

由图2可以看出，合成反应温度选择较低，如选择65℃时，初始净浆流动度偏低。随着温度的提高，初始流动度不断升高，到75℃时基本达到较好结果。80C时略有升高，并达到最高数值，之后随着温度的提升，初始净浆流动度逐渐下降；在65℃时，1h后的净浆流动度偏小，随着温度升高，流动度也在升高，在75℃时达到峰值，之后净浆流动度开始下降，其保坍效果迅速变差。

图2 聚合反应温度对净浆流动度的影响