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随着老油田进入高含水阶段，加强基础研究工作尤为重要。基础研究和技术界限需要进行重新开展和确定。主要包括原油管输特性、粘温特性、蜡的结晶析出规律、乳化液性质和沉降分离特性等[3]；水驱采油地面系统规模调整、设施配置的原则及界限，集油温度及方式的界限，原油集输处理、污水处理、注水系统用能控制的技术界限，投加化学药剂的技术界限等，从而为改造工程工艺设计提供科学、合理的技术依据。

在改造中要依靠技术进步，以科技为先导，积极采用成熟、先进和实用技术来提高地面系统技术水平。如通过加强高含水原油高效处理设备（如优化设计的高效三相分离器）和高效化学剂的研制提高设备的处理效率，适应高含水原油脱水和污水处理的生产需要；通过加强降低集输处理温度配套技术、含油污水常温处理配套技术和油田生产系统综合配套节能技术的科研攻关研究和应用来降低油气集输和处理能耗[1]，既攻关解决急需技术，又进行一定的技术储备。

2.7挖潜增效、注重提高系统运行效率

以深化油藏研究、强化滚动勘探、优化增产措施、细化能耗管理为重点来开展“挖潜增效、节能降耗”工作，对老油田地面系统改造时要注重平衡系统能力，淘汰高耗低效老化设施，提高运行效率。

某老油田即将逐步进入特高含水采油期。地面改造要体现“优化布局，调整互用，增效提荷，降本减耗”的原则，结合已建系统综合考虑，坚决淘汰高耗低效等老设备。

对于集输脱水系统负荷较低的部分转油站、脱水站，采用“合并”或“分解”的方式进行优化重组。油气处理系统要加强对原油稳定装置和伴生气处理能力的系统平衡和改造，动态地调整伴生气产用平衡。注水系统通过联网供水的方式，可将运行时间长、站况差的老站停运。含油污水处理系统结合对处理工艺的改造，应适当调整规模。在各种处理站中，通过对状况较差的容器、设备进行“间抽、停运”，部分设备以大换小，核减剩余能力，提高运行效率。

2.8推广应用节能技术实现节能降耗

通过加强技术改造，推广应用节能产品提高老油田地面系统的运行效益。主要包括通过添加原油流动性能改进剂进行常温集油，“三不”集油工艺、原油低温脱水，高效三相分离器、燃烧器、远红外节能涂料等节约天然气、原煤、电力等能耗，降低吨油能耗等节能技术；抽油机节能配套设备，注水系统仿真优化运行，注水站微机巡控，电机变频调速，永磁电机和供配电系统无功补偿等节电技术。在应用中要通过对单项节能技术进行优化组合，实现从单纯的单项技术、单体设备节能发展到油田系统配套节能，从而提高节能降耗的整体效益。

2.9满足安全环保要求

目前老油田由于注采不平衡，日外排采出水严重，而且大都未能实现达标排放，污染环境的同时也造成了水资源大量浪费。随着老油田进入高含水、特高含水开采阶段，污水过剩的矛盾凸显。在改造中采用外排采出水达标排放技术就尤显重要。重点研制新型高效除油设备和过滤设备来提高含油污水处理技术，加强污泥回收和洗井水回收处理技术的试验研究。搞好污油、污水和污泥的回收处理，控制好水、气、声、渣的污染等环境治理。在生产运行中要加强管理，严格控制跑、冒、滴、漏、泄，搞好环保技术的攻关试验工作，生产满足安全环保要求。

3.结论

在分析老油田地面系统现状的基础上，对此技术改造提出了树立“成本系统管理”的理念，建议从长期成本、管理成本等观念科学着手，树立“地面、地下一样重要”的投资理念，努力寻找投入、产出的最佳结合点，围绕油田增储上产、挖潜增效和节能降耗踏实做工作，按照“布局总体化、工艺简约化、地理优势化、生产数字化、建设标准化、地方资源化”的原则，在充分利用已建系统的剩余能力和确保油田开发生产安全环保、节能降耗的前提下，加强地面建设和总体技术经济评价工作，采用先进实用的新工艺、新技术、新设备，不断提高系统运行效率，实现地面工程的“长治久安”，最终实现成本效益双赢的局面。

结合现状实际，某老油田地面系统改造应加强以下几项工作：

（1）开展地面系统大调查，建立该系统的技术资料档案，完善基础技术工作；

（2）重视油田施工队伍建设，努力适应老油田特高含水阶段地面系统改造的需要；

（3）加强地面工程与油藏工程、采油工程的结合，搞好方案的整体优化。在改造中要切合实际地考虑开发形势和采油生产方式二者之间的有机结合，根据开发生产趋势的变化压缩地面设施规模，局部地区又要注意留有余地，从而使改造获得更好的经济效益；

（4）加强地面设施的运行管理，在日常管理中，加强生产维修维护，以防设施设备的老化问题更加恶化，做好台帐等基础资料等基础工作。