一、为什么要开发园艺生产
因为园艺初产品商品价值不高，需要深加工才能形成更高的经济价值。而且园艺产品的储藏加工、病虫害防治之类的科研力度不够，在降低成本的同时增加收益才是正途。
另外，出了国内的高端消费，出口也是盈利的一种方式，国外对园艺产品的需求有些和国内不用，开发新品种也是社会所需。
二、园林考试填空题《花卉学》
1；光对花卉的影响主要通过三个方面，即光强度 、光质（广的组成） 和光周期。2；一、切花的采后处理
大多数种类的花枝在剪离母体之后，应立即插入清水中，水温要低，一般不高于5°C。同时水要清洁，有时还需加入杀菌剂。主要视温度和其它环境条件是否需要。临时贮藏期间，水中不需添加营养物质。
剪下的花枝在插入水中冷藏以前，应先将枝条基部浸入水中，再剪去花枝基部的 2-5厘米。尤其是对于像月季这样的维管植物。这样有助于防止花枝导管被空气柱阻断，吸不上水而导致萎蔫。
在装箱运出之前，由于种种原因，有时花枝需在冷藏库中放置几天。在这几天时间内，主要应注意防止花枝脱水和霉菌感染这两个问题。冷藏室的环境湿度应足够大，可维持在 90%以上。在国外，很多切花生产者在冷藏室中采用空气循环流动装置，这样可更好地避免霉菌孢子落在花枝上并萌发。
运出以前的冷藏时间越短越好，这段时间延长会显著影响花的品质和瓶插的寿命。尤其对于像郁金香这样耐插性差
的种类，一般以冷藏不超过3天为好。有些切花在临时冷藏期间需要一定的光照，否则，叶易变黄。如菊花。
一些发达国家和地区，包括港、台的切花生产者，在包装时，使用专门的小塑料管（常做成毛笔帽儿形状），内装切花保鲜液，将花枝基部套住，然后装箱起运，这样有利于延长花枝的寿命。
很多切花生产者和经营者以为有了好的切花保鲜剂，就可以保证切花品质不下降，实则不然。从采收到运出之前的处理以及运输途中的条件，对切花商品质量的影响极大，概括起来，有效地保持售出以前的切花品质的措施有如下几条：
（1）采收技术标准化； （2）完善的包装技术和设施； （3）运输前的化学处理；（4）及时调节贮藏环境，包括产品预冷、机械冷藏、气调贮藏（ CO2、N2、O2等含量的调节）等等； （5）使用高效的切花保鲜剂和催花剂； （6）好的运输模式的建立。
二、切花保鲜技术
*切花保鲜的基本常识
随着科学家们的不断研究和实践，切花保鲜剂的种类越来越多，可做为保鲜剂成份的化合物层出不穷。但迄今为止，切花保鲜剂的组成仍未超出以下几类：碳水化合物（糖类）、杀菌剂、乙烯抑制剂、生长调节剂和某些矿质化合物。
1、 碳水化合物起到营养源的作用：因为花枝是活体，会不断地呼吸而消耗自身所含的糖类（呼吸基质），保鲜液中加入糖类，可大大补充花枝自身营养成分的消耗，有利于延长花枝寿命。常用于保鲜剂的糖有蔗糖、葡萄糖、果糖，其中以蔗糖应用较多。
2、 杀菌剂的作用主要是消灭霉菌：另外有些物质，如烯丙胺、次氯酸钠等能抑制细菌增长。常见杀菌剂有8-羟基喹啉（8-HQ）、硝酸银（AgNO3）以及一些氯化物，如氯化亚汞（Hgcl2）等。在实际生产中常用 8-HQ的硫酸盐或柠檬酸盐（8-HQS或8-HQC）。因8-HQ的水溶性不好，而其硫酸盐和柠檬酸盐水溶性极好。
3、 乙烯抑制剂是切花保鲜液的核心内容：因为切花的凋谢是由体内乙烯含量的增加而开始，并随乙烯的不断增加而最终衰败。常用于保鲜处理的乙烯抑制剂有： 8-羟基喹啉硫酸盐、dichloro-s-triazine-trione(SDT)、 8-羟基喹啉柠檬酸盐、某些植物生长调节剂等。有些金属盐类也有抑制乙烯生成的作用。
4、 植物生长调节剂的作用：主要是，动员营养物质向代谢旺盛的部位（通常是花器官）运输，这样有利于使花朵开放坚持较长的时间。
在实际应用中，一种切花保鲜液并不需要包含所有上述各类物质。有时只需加入其中的2-3种物质即可。
不同用途的切花保鲜剂，其组成不尽相同。例如：切花生产者用于采后及贮运过程的保鲜剂，常常不含糖类，或只添加少量糖。而花店和消费者使用的保鲜剂，则含糖较多。催花剂常常只用于消费者或零售商使用的保鲜液中。
为有效地控制细菌，应向保鲜液中加入弱酸，以降低pH值到4.0-4.5。实践证明，低pH值还有利于延长切花寿命。
三、标准化作业
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化作业有3个要素
1、周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。 在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不可取的。作为销售部来讲，前者会造成客户不满或损害公司形象，后者会造成公司资金或人员的浪费。同时两者都会给下一道一工序的进行造成不好影响。比如说：在合格证问题上，由于没有固定的周期时间限制，而是完全的灵活，一旦合格证没有在客户期望的时间内到达，客户肯定会不満，严重的是对公司信任下降。同时也增加了销售人员的工作难度，也损害公司形象。再来说后者，比如在拷车问题上，如果我们将客户要的车提前两周拷回来了，很明显这就占用了公司资金，而影响到急需车型的提取。或者是没有将钱花在最需要的地方，造成浪费。所以说，不管我们在做那一道工序，我们都需要一个标准的工作时间，同时保证“3W”的实现，保证服务的及时、准确。 2、作业程序：顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。 如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。作业程序既是作业者执行的标准也是上级考核下级的依据。所以，要想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定一个严格的、益于执行的作业程序。按照作业程序进行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障。 3、标准手头存活量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。 所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源。这一步，是保证前两步实现基础。是保证所有工作进行前提，因此无论什么时候都必须有标准手头存活量。
良好标准的制定要求
一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
如何做标准化作业
做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行： 1) 先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。 2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。 3) 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。 4) 用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。