大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白各自的特点和作用

一、大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白各自的特点和作用

一、大豆分离蛋白：

1、作用：大豆分离蛋白是表面活性剂，既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中，加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。

2、特点：大豆分离蛋白是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。大豆分离蛋白是蛋白质含量>90%的优质蛋白质。不仅蛋白质含量高，而且蛋白质的功能性和营养价值高，是各种食品的优良添加物。

二、大豆浓缩蛋白：

1、作用：提高产品的净蛋白质含量，改善整体蛋白质氨基酸的可消化利用性，清除可溶性糖分从而减少了多种抗营养因子的危害，在大豆加热过程中对赖氨酸利用效率的影响。

2、特点：利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。

扩展资料：

大豆分离蛋白使用注意事项：

1、由于大豆分高蛋白的使用，减少了瘦肉用量，增加了肥肉用量，在一定程度上要影响产品的颜色，可以用血或允许使用的色素予以补充。此外，对于中、低档产品由于本来用瘦肉量就少，添加蛋白后相对又减少了瘦肉用量，最好添加少量肉味料，以增加产品的内香味。

2、在灌肠制品生产中，多数情况下是使用碱性磷酸盐，在使用大豆分离蛋白时，最好使用酸性磷酸盐，而酸性磷酸盐会降低肉结合水的能力。所以在使用ASP时，最好同时加入葡萄糖酸内酯，以缓冲ASP的作用。

3、大豆分离蛋白对盐和调味料有一定的覆盖作用，因此要注意调味料要最后加入，并根据情况调整盐的用量。

4、蛋白制品应用于低温块肉制品中，温度应满足蛋白制品功能性热加工要求,大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白制品的功能性通常要在72℃以上（约25分钟）热加工时才能发挥出来，所以低温肉制品在加入蛋白制品时应不低于72℃，25分钟热加工。此外这个温度还可以使加入肉制品中的卡拉胶和玉米淀粉产生功能性和完全糊化，低于此温则有困难。

参考资料来源：百度百科-大豆分离蛋白

参考资料来源：百度百科-SPC

二、什么食物是影响小肠吸收的

一些存在于植物中的抗营养因子如大豆中的胰蛋白酶抑制因子，会影响蛋白质的消化和吸收。所以大豆必须煮熟了吃才不会腹泻。

三、影响鸡饲料转化率的原因有哪些

饲料进入鸡消化道被消化吸收后，通过一系列的代谢过程，部分营养物质通过粪、尿被排出体外，一部分营养物质转化为自身产品或产蛋。而用于生产产品或用于产蛋的那部分营养物质才是最有价值的。所谓饲料转化率e5a48de588ba686964616f是指消耗1千克饲料而生产的鸡肉或鸡蛋的数量。影响饲料转化率的因素大致有以下四大因素：

(1)鸡种类及品种。鸡本身有嗉囊、腺胃和肌胃，但没有牙齿，只靠喙将食物撕碎送入嗦囊，肠道短，饲料在消化道内停留时间短。因此，饲料转化率低。同一类的鸡，不同品种对饲料的转化率也不相同。

(2)饲料因素。饲料粗纤维含量可大大影响鸡的饲料转化率。当饲料中粗纤维含量过高时，其他营养物质(如蛋白质、脂类等)的消化率降低，进而影响转化率。饲料中的抗营养因子(如大豆中的抗胰蛋白酶和血凝因子、棉籽饼中的棉酚、菜籽饼中的芥子甙等)对饲料营养物质的消化、吸收都产生不良影响，进而降低饲料转化率。

(3)饲养环境及应激。鸡所处的饲养环境(如舍温、湿度、光照强度及时间、舍内气味、通风等)的变化均会导致鸡只出现应激现象，导致鸡代谢紊乱，生长受阻、产蛋率下降、抗病力减弱，进而影响饲料转化率。

(4)饲料的加工储存形式。同一种饲料因加工方法不同，其营养价值也不一样，如机榨的豆饼与溶剂浸提的豆粕相比，其蛋白质消化率相差10％左右。饲料过细，使饲料在鸡消化道内停留时间变短，也会降低其营养价值。另外饲料储藏时间的延长、颗粒饲料的制作，均对饲料中某些营养成分产生不良影响。

四、什么是膨化大豆

全脂膨化大豆作为高能高蛋白饲料资源越来越多地应用于畜禽饲料中，在饲料生产中使用全脂膨化大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。

1全脂膨化大豆的加工

大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。

2全脂膨化大豆的营养及品质检验

全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪：17－19％，粗蛋白质：36－39％，粗纤维：5?0－6?0％，粗灰粉：5?0－6?0％，钙0?24％，磷0?58％。大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0?02－0?3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3?8－4?3，蛋白质挣效用60以上。膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。目前有多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0?3，在生产现场，最好用尿素－苯酚红定性法来检测脲酶的活性，此法简便快速易学，适合生产现场使用。

3 全脂膨化大豆粉在饲料中的应用

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140－170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90％以上。膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10％以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。