车加工纯钼时用什么型号的刀具耐用？

钼呈银灰色，其化学性质与钨近似。钼本身硬度不高(HB35～125)，但钼材硬度高，室温下脆性大，当温度达到350℃～450℃时，塑性明显上升，硬度有所下降。

钼的屈强比大，切削加工硬化倾向严重。钼具有极高的弹性模量(343350MPa)，切削变形所消耗的功多，切削力大。钼与刀具材料有很强的粘附性，刀具容易产生粘结磨春信损，切削钼及其合金时，应选用有足够强度和韧性、抗粘结、耐磨性好的刀具材料，如YW1、YW2等。切碧拦削钼铸锭及烧结棒时可选悔森胡用强度较高的YG6、YG8、YS2(YGl0H)等牌号硬质合金。

切削钼及其合金时，要求在保证刀头强度的条件下，尽可能使切削刃锋利。在选择刀具几何参数时，可采用较大前角、小主偏角、负刃倾角。一般可取：γO=15&ordm～20ºαO=10&ordm～12ºΚr=45ºΚ′r=15ºλs=-5ºγO1=-2&ordm～-5º，bγ=0.1～0.3mm。卷屑槽半径Rn=6～8mm，前后面表面粗糙度Ra≤0.4μm。

为避免过高的切削温度，以保持一定的刀具耐用度，在切削钼及其合金时，应选用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。参考切削用量为：粗车时：νC=35～75m/min，ap=4～7mm，f=0.2～0.5mm/r；半精车时νC=50～120m/min，ap=0.2～0.4mm，f=0.15～0.4mm/r。

切削钼及其合金应注意充分冷却润滑，可用CC14加20号机油的混合液或MoS2作润滑油(脂)，但CC14有毒性和腐蚀作用，使用时应采用防护措施。